更好地控制关键的过热区域
在钢铁生产中，过热是指温度超过 1500 度。金属熔炼炉在这样的极端温度下工作，生产出典型的发光钢绞线，每个人一想到高炉就会联想到这些钢绞线。在生产过程中，尽可能精确地控制温度是非常有利的。CasTemp Superheat 是贺利氏电测骑士全球业务部自 2020 年起在钢厂使用的专利系统的名称。该产品可确保连续测量钢液温度。
钢铁产量逐年上升，二氧化碳排放量也随之增加。因此，减少这方面的碳足迹就显得更加重要。其中一个起点就是钢水精炼过程中经常使用的钢包电弧炉（LAF）。钢包电弧炉将钢水加热到后续连铸机所需的温度范围。现在的诀窍是在超过 1500 摄氏度的极端温度范围内达到最佳温度--恰好介于当前的连续温度和液化点之间，低于液化点钢水开始凝固。
"贺利氏电测骑士研发工程师乔治-汉弗莱（George Humphrey）解释说："我们将已有的CasTemp无线系统进一步发展为CasTemp超高温系统，正是为了实现这一目标，通过测量当前温度和凝固点，在超高温范围内尽可能接近液化温度。
更环保、更安全、更经济
贺利氏对钢厂的调查显示了这项技术的巨大潜力。调查显示，许多钢厂的超温在30至50度之间，这为降低温度提供了很大的空间。在这里，每一度都很重要。一家年产 1000 万吨钢的钢厂，在 300 个钢包中，只要过热度降低一度，就能节省将近 4700 兆瓦时（MWh）的能源。如果降低 5 度，假设每兆瓦时的成本为 60 欧元，则每个钢包可节省 42 欧元。推算全年，这意味着工厂可减少约 10,000 吨二氧化碳排放，能源成本降低约 140 万欧元，加上石墨电极等消耗品的减少，总共可节省约 200 万欧元。同时，由于采用了 CasTemp 过热系统进行持续监控，连铸机成型区因过热和冷却不足而断裂的风险也降低了。钢液会不受控制地溢出，给操作人员带来极大危险。
该专利系统是目前市场上独一无二的。它由专门设计的传感器（用于监测当前温度和液化点）、传输装置、移动接收器和软件组成，以便稍后在更大范围内通过计算机对数据进行评估。为了便于安全操作，它完全由无线电控制，并可通过软件升级集成到贺利氏电测骑士现有的 CasTemp 无线系统中。迄今为止，该系统已在 35 家轧钢厂进行了系列试验，这些轧钢厂已从减少二氧化碳排放量、降低能源成本、提高钢材质量和加快生产流程中获益。
- 2021年10月发布